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COOL-FIT: efficiente sistema di tubazioni per l’impianto di raffreddamento della Silac, azienda di lavorazione di materie plastiche

2500 m di tubi e 1900 raccordi assicurano il trasporto di acqua refrigerata

COOL-FIT sistema di tubazioni per l’impianto di raffreddamento Silac AG
La Silac AG fonde pezzi in plastica a temperature fino a 400 °C. Il sistema di tubazioni per impianti di raffreddamento COOL-FIT assicura l’afflusso di acqua refrigerata in modo che le macchine e i pezzi lavorati vengano costantemente raffreddati.

Con il nuovo edificio a Euthal, nel Canton Svitto, la Silac ha quasi raddoppiato la sua area di produzione. Debrunner Acifer AG ha fornito il sistema COOL-FIT della Georg Fischer. Circa 2500 m di tubi e 1900 raccordi sono stati installati senza interrompere il normale funzionamento dell'azienda. L'innovativo sistema ha mostrato la sua validità.

La Silac AG è specializzata nello stampaggio a iniezione di articoli e strumenti in plastica. I loro componenti possono essere trovati in prodotti come i flaconi di shampoo Rausch o le bottiglie Sigg. L'azienda familiare si è ampliata costruendo a Euthal un nuovo edificio di 3000 m2 che ha permesso quasi di raddoppiare le aree di stoccaggio e produzione.

Temperature di fusione fino a 400 °C

L'impianto di raffreddamento è fondamentale per il nuovo capannone di produzione. La plastica viene fusa a temperature fino a 400 °C. «Le macchine e i pezzi lavorati devono essere raffreddati. Per questo utilizziamo l'acqua di falda, che fortunatamente qui è disponibile in quantità sufficiente», dice Peter Birchler, amministratore della Silac AG. A questo scopo è stato installato il sistema COOL-FIT della Georg Fischer AG.

Risparmio di tempo grazie all'installazione facile e senza posa di isolante

Questo prodotto relativamente nuovo ha dei vantaggi importanti (vedi box). COOL-FIT può essere installato in modo rapido e pulito e offre la massima qualità. I tubi sono preisolati e saldabili con una saldatrice elettrica. Non richiedono altri interventi come la posa di isolante e il reperimento di altro materiale. Rispetto ai sistemi tradizionali questo facilita il montaggio e riduce le tempistiche.

L'installazione è stata effettuata dalla ditta Tobias Kälin AG di Einsiedeln, nel Canton Svitto. Dato che il personale della ditta non conosceva COOL-FIT, Debrunner Acifer ha organizzato una formazione con l'azienda produttrice Georg Fischer. Ha inoltre dato un servizio in più fornendo agli installatori gli utensili.

8 t di materiale per il nuovo sistema COOL-FIT

Debrunner Acifer ha fornito circa 2500 m di tubazioni e 1900 raccordi per un peso complessivo di circa 8 t. Il trasporto sul cantiere ha richiesto cinque viaggi su camion. Per il materiale rimanente sono state necessarie più di 30 consegne più piccole, per lo più da magazzino. Per le modifiche dell'ultimo minuto al progetto a volte sono stati i collaboratori del servizio esterno di Debrunner Acifer a effettuare le consegne sul cantiere.

Le tempistiche andavano rispettate con precisione

Una delle sfide è stata la limitazione delle consegne a certe fasce orarie. «Grazie a un'attenta pianificazione tutto ha funzionato al meglio», dice Francis Fuchs della Tobias Kälin AG.

COOL-FIT sistema di tubazioni per l’impianto di raffreddamento Silac AG
Per l’ampliamento della Silac AG Debrunner Acifer ha fornito il sistema di tubazioni per impianti di raffreddamento COOL-FIT della Georg Fischer: circa 2500 m di tubazioni e 1900 raccordi. @Silac AG/Marc Weiler

Anche l'installazione è stata più complicata del solito perché il sistema doveva essere montato molto in alto. Gli installatori hanno quindi lavorato su piattaforme. «COOL-FIT ha dimostrato di essere un ottimo prodotto perché abbiamo potuto installarlo in un'unica fase», dice Francis Fuchs (vedi intervista).

Requisiti igienici massimi per l'industria alimentare

Il sistema ha funzionato perfettamente anche durante la normale attività produttiva, spiega Peter Birchler, amministratore della Silac (vedi intervista): «Per noi il raffreddamento è essenziale perché produciamo per l'industria alimentare. In questo settore i requisiti igienici sono molto rigidi.» Con l'ampliamento l'azienda di Svitto ha posto le basi per un'ulteriore crescita.

COOL-FIT 2.0
Ambiti d'uso
- Acqua fredda per impianti di climatizzazione +6°C / +12°C
- Acqua di raffreddamento industriale da +15°C a +45°C
- Acqua di raffreddamento per centri di ricerca +5°C / +8°C


I vantaggi per voi
COOL-FIT
- Immune alla corrosione e alla condensa
- Riduzione dei tempi d'installazione
- Non servono isolamenti né supporti o collari per tubi
- Riduzione dei costi aziendali
- Aumento dell'efficienza energetica
- Minori emissioni di CO2 nella produzione


«Tempo di installazione ridotto fino a un terzo»

Intervista con Francis Fuchs, amministratore della Tobias Kälin AG

Quali sfide avete affrontato durante l'installazione del sistema COOL-FIT alla Silac AG?

Le condutture sono state installate nel capannone di produzione a circa 5 m di altezza. Una complicazione in più perché i nostri installatori hanno dovuto lavorare su piattaforme elevabili. COOL-FIT ha dimostrato di essere un ottimo prodotto in quanto abbiamo potuto installarlo in una sola fase invece che due.

Quali altre difficoltà avete incontrato?

Sul cantiere c'era un unico punto di consegna pertanto è stato necessario coordinare bene i trasporti. Avevamo a disposizione solo alcune fasce orarie. Dopo le difficoltà iniziali tutto ha funzionato perfettamente. Abbiamo ricevuto il materiale da Debrunner Acifer in modo affidabile e just in time.

Perché è stato scelto il sistema COOL-FIT?

Ha deciso così il progettista. Probabilmente preferiva che l'installazione avvenisse in un'unica fase evitando di dover isolare le tubature dopo la posa. COOL-FIT ha anche il vantaggio di essere assolutamente ermetico perché è un sistema chiuso. Nei tubi che richiedono isolante c'è maggior rischio di perdite in qualche punto.

È soddisfatto dell'installazione?

Sì, nel capannone di produzione ha funzionato tutto molto bene. Nel seminterrato l'installazione è stata più difficile perché abbiamo dovuto installare molti pezzi speciali.

Quali consigli può dare per il montaggio?

Con COOL-FIT bisogna lavorare in modo molto pulito e preciso. I punti di saldatura sui tubi devono essere assolutamente puliti e privi di sostanze oleose. È importante pulire bene i tubi e tagliarli in modo perfettamente diritto. Siamo stati fortunati perché nel nuovo edificio c'erano pochissima sporcizia e polvere.

Quanto tempo si risparmia con l'installazione di COOL-FIT?

L'installazione è un po' più laboriosa. In cambio, però, si risparmia una fase di lavoro. Nel complesso ritengo che il tempo necessario sia da un quarto a un terzo in meno rispetto ad altri sistemi.

Perché ha lavorato con Debrunner Acifer AG su questo progetto?

Siamo buoni partner. Debrunner Acifer ha offerto il miglior rapporto qualità-prezzo: questo è stato il fattore decisivo. Non conoscevamo il sistema COOL-FIT e abbiamo ricevuto un buon supporto. Debrunner Acifer ha organizzato una formazione nella sede della Georg Fischer AG. Inoltre ci sono stati forniti gli utensili e abbiamo potuto restituire il materiale non utilizzato.

Cosa apprezza di Debrunner Acifer?

La pianificazione e la consulenza funzionano sempre bene. I contatti personali sono particolarmente piacevoli. Se c'è qualcosa da discutere ci si incontra o ci si sente al telefono senza complicazioni.



«Lavoro eccellente di tutte le parti coinvolte»

Intervista a Peter Birchler, amministratore della Silac AG

Siete soddisfatti del nuovo stabilimento?

Sì, molto. Ora abbiamo un nuovo magazzino e spazio per nuove macchine. Abbiamo già potuto ampliare la produzione. Disponiamo di sufficiente spazio per continuare a crescere.

Ci sono state sfide particolari durante la costruzione?

Sì, la produzione doveva continuare in parallelo. Abbiamo quindi collegato l'acqua senza interrompere la fornitura all'edificio principale. Fortunatamente non ci sono stati problemi. Siamo riusciti a installare il sistema senza interrompere le attività produttive.

Il sistema COOL-FIT assicura l'afflusso di acqua refrigerata. A cosa vi serve?

La plastica negli stampi arriva a 200 - 400 °C. Anche le macchine raggiungono alte temperature durante il funzionamento. Gli stampi di iniezione e le macchine vengono raffreddati ad acqua. Fortunatamente disponiamo di acqua di falda che soddisfa i nostri requisiti.

Quali sono i vantaggi del sistema COOL-FIT?

L'installazione è stata più agevole. Le tubazioni non verranno intaccate dalla corrosione e la qualità dell'acqua rimarrà quindi ottimale. Finora il sistema si è dimostrato valido. È pulito ed ermetico. Produciamo tra l'altro per l'industria alimentare che impone degli standard igienici molto alti.

Cosa vi ha insegnato questo progetto?

Il bilancio è molto positivo. Ho imparato che si può gestire un progetto di costruzione senza dover passare le notti in bianco! Collaborare con partner locali ha significato evitare intoppi. Tutte le parti coinvolte hanno dato il meglio. Nonostante la pandemia siamo riusciti a terminare i lavori nei tempi previsti!